为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、适用范围本规程适用于甲醇中心气化装置捞渣机22M0～70的维护和检修管理。
3、编写修订依据3.《石油化工设备维护检修规程》中国石化出版社
3.2随机技术资料
4、检修周期与内容4.检修周期表:检修周期表
检修类别
小修
中修
大修
检修周期月
2
2
72
检修时间天
2
7
5
注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期
4.2检修内容4.2.小修
）检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板；
2）检查更换部分磨损严重,影响运行的链环；
3）检查各传动轮、导轮运转情况，观察有无卡瑟现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
4）检查、紧固各部位的螺栓；
5）检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨损严重的销轴锁销。
6）检查液压系统，消除渗漏油；
7）检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重时涨紧轮轴的大距离回落；
8）检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，跟换损坏的仪表；
9）检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
0）清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；
）检查溢流水管有无堵塞现象，清洗淤渣。
4.2.2大修
）包括小修项目；
2）检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；
3）检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；
4）解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。
5）根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；
6）更换磨损严重的刮板；
7）全面检查捞渣机的倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有，需用胶泥重新粘固。检查上下仓耐磨板磨损情况，补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换。
8）检查、紧固各部位的螺栓；
9）检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；
0）检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；
）清洗液压装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
2）检修液压张紧系统，更换液压油；
3）检查溢流水管，清除淤渣。
5、检修方法与质量标准5.链条的更换
单个链环出现故障影响使用时，应及时更换链条。新更换链条用接链环与原链条相接。注意接链环处于水平方向。
5.2刮板的更换：当刮板铰叉磨损量大于5mm，刮板耐磨条磨损量大于8mm时，应及时更换刮板。新更换刮板用销轴锁销与链条相接。
5.3更换刮板、链条工序：
）先做好截链条前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；
2）将张紧链环降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；
3）拆开两环链各一只链接环；
4）陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部刮板铰叉磨损情况。
5）测量刮板、刮板铰叉、链条的磨损情况并记录；
6）更换磨损严重的刮板和链条；
7）回装刮板和链条，适度截短链条；
8）用接链环将断开的环链重新链接好（注意装入锁紧销）；
9）取下手拉葫芦，并将尾罩安装好。
5.4拖动轮的更换工序：
）拆卸头部上盖和两侧插板，拆开主动轮轴与马达的连接，拆卸两侧轴承盖，吊出拖动机构（连同链轮和合轴承一起吊出）；
2）拆卸轮齿轮毂组件及两侧轴承，清洗检查，更换损坏的轴承、密封圈；
3）拆卸驱动链轮与轮毂链接的螺栓，分别取出磨损严重链轮，更换新链轮。
4）拖动轴清理检查；
5）清洗零部件，按相反顺序安装拖动机构；
6）回装驱动轮及马达。
7）空运转检查链条轮齿啮合情况；
5.5张紧轮的更换工序：
）液压张紧装置停运断电、泄压，吊住张紧轮；
2）松开液压缸链接螺栓；
3）吊出滑座与张紧轮轴；
4）拆卸张紧轮，张紧轮表面磨损量大于5mm时，更换张紧轮；
5）拆卸张紧轮两侧轴承盖，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
6）轴（含加油孔路）清理检查；
7）清洗零部件，按相反顺序组装张紧轮；
8）回装张紧轮、滑座及液压油缸。
5.6内导轮的检修工序
）松开内导轮座外圈螺栓，摇出内导轮；
2）松开内导轮座内圈螺栓，取下内导轮；
3）检查内导轮磨损情况；
4）打开内导轮闷盖，取下轴承圆螺母，将轴承、透盖、内导轮一同敲出；
5）拆卸内导轮透盖，将轴承拆下，清理检查，跟换损坏的轴承、密封圈；
6）轴（含加油孔路）清理检查；
7）清洗零部件，按相反顺序组装内导轮；
8）回装内导轮及内导轮座；
5.7前导轮的检查工序
）松开导轮座连接螺栓；
2）吊出前导轮；
3）拆卸前导轮，检查磨损情况；
4）拆卸前导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
5）轴清理检查；
6）清洗零部件，按相反顺序组装前导轮；
7）回装前导轮及导轮座；
5.8尾导轮的检修工序
）拆卸尾部护轮罩；
2）取下壳外接近开关套和接近开关，松开导轮座链接螺栓；
3）吊出尾导轮；
4）拆卸尾导轮，检查磨损情况；
5）拆卸尾导轮两侧轴承座，把轴承拆下，清理检查，更换损坏的轴承、密封圈；
6）轴清理检查；
7）清洗零部件，按相反顺序组装尾导轮；
8）回装尾导轮及导轮座；
5.9液压系统的检修
）断开油路，拆卸油缸；
2）检查油港推杆磨损情况；
3）更换油缸；
4）检查蓄能器充气压力，补充氮气；
5）拆卸液压缸，放净液压油，清洗液压站；
6）检查各液压元件，更换损坏的元件，清洗或更换滤油器滤芯，清洗或更换空气滤清器滤芯；
7）注油至液压站规定位置；
8）回装液压系统，调整压力；
5.0溢流管路的检修
）松开溢流管路法兰螺栓；
2）拆卸溢流管路；
3）清洗溢流管路；
4）回装溢流管路；
5.刮板捞渣机壳体内部检查
）冲洗捞渣机内部，检查腐蚀程度；
2）检查上仓耐磨板的磨损情况，更换破损的耐磨板；
3）检查下仓铸石板的磨损情况，更换破损的铸石板；
4）待全部检修完毕，清理仓内杂物。
5.2各报警机构的检修
）测量接近开关距后导轮端面的距离，取下尾部壳外接近开关套和接近开关，检测接近开关是否损坏；
2）按要求回装接近开关套和接近开关；
3）拆下张紧轮架上的两只行程开关，检查行程开关是否损坏；
4）回装行程开关；
5）试验个报警机构是否报警；
5.3各轮系轴承检修工序
）将拆出的轴承清洗后，直立在干净的平台上；
2）测量轴承的滚子与外套的径向间隙，游隙超过0.3mm需更换。
3）在安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。
4）用敲击法或热装法将轴承安装在轴上。
5）安装轴承座时，一定要将座内孔、座与盖的接合面清理干净。
6）轴承装配后径向游隙为≤0.20mm。
7）轴承采用高级通用锂基润滑脂，装配时必须保证所有轴承内腔全部空间、间隙和油道充满润滑脂。
8）轴承复装顺序与拆卸相反。
6、试车与验收6.设备零件
）主、辅件零部件齐全完整，质量符合要求。
2）仪表、信号联锁和各种安全装置，自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
3）基础、基座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全紧固，衬板螺栓部位无漏浆现象。
4）管线、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明符合要求。
5）防腐、保温、防冻设施完整，标志分明。
6.2试运中性能
）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
2）各零部件，基础和管道支架等无异常响声和振动。
3）各部温度、压力、电流等运行参数符合要求。
4）主轴承温度低于65℃,回油温度低于50℃,小齿轮轴承温度应低于85℃。
5）生产能力和出料合格率应达到规定要求。
6.3技术资料
）安装使用说明书、设备制造合格证，装配总图；
2）由安装试车验收资料。
3）设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。
4）设备运转时间统计及时准确。
5）设备零件图纸齐全。
6）设备履历卡片，历年设备缺陷及事故记录齐全。
7）设备润滑记录完整。
8）设备操作规程，维护检修规程齐全。
6.4设备及环境
）设备清洁,表面无灰尘、油垢。
2）基础及周围环境整洁。
3）设备及管线、阀门等无泄漏。
4）动静密封点达到检验标准。
5）设备防腐完整。
6.5运行前清理及检查
）清理干净捞渣机各部位上与设备无关的物品及杂物。
2）主要零部件（如电机减速机、内导轮组装、尾导轮组装、前导轮组装、张紧轮组装、拖动机构及其支座、拖动链轮等）上的螺栓已拧紧。
3）所有刮板是否已经安装到位，接链环缩紧销已装配到位。
4）液压驱动系统及液压张紧系统油箱内的油位符合有关要求。
5）减速机的油位高度是否保持在试镜规定刻度线内，检查有无漏油。
6）检查链条，不允许链条在松弛状态下启动。
7）确认电控箱接线正确。
6.6液压张紧系统的调试
调整液压张紧系统各工作压力。
6.7空运行试验
在电气、机械等都安装与调试完毕后，依次以慢、中、快三种刮板速度各空运行两小时，仔细观测轴承温升（≤20℃）、环链与链轮的啮合、环链接头（接链环）、刮板与环链连接、油水渗漏、张紧轮调节装置是否灵活，调整链条的松紧度等情况。
6.8操作注意事项
）捞渣机在气化炉启动之前一小时进行试运转，试运期间应对捞渣机各部件进行全面检查和调整，保证转动平稳，张紧装置液压站油位是否到位，是否有漏油现象,减速机油位是否到位。
2）气化炉启动前必须先启动捞渣机水系统，使捞渣机槽体中充满水。
3）捞渣机启动前必须清除捞渣机槽内残渣杂物，严禁超载启动。
4）按电气要求进行电气操作。
5）在气化炉运行期间，除处理事故外，不允许停转捞渣机。
6）捞渣机掉链、卡链时，电气保护装置应灵活动作。
7）当气化炉停止运行后，捞渣机应继续运转一段时间，直至将捞渣机槽内的灰渣清除完毕后方可停机停水,长时间停机需将机体中的积余渣水清除。
8）捞渣机运行过程中应设专人间断巡视。
9）粗渣斗放渣时只需操作三位五通即可开关排渣门。
7、维护与故障处理7.设备维护
）减速机的维护与保养按该机的说明书进行。
2）其它各转动件轴承处应定期加润滑脂。
3）环链由于磨损和拉长不均匀，将影响传动质量。当链的总长伸长率大于5%时，应对链条加以更换。如果由于使用不当，造成链环单侧局部磨损时，磨损至园环直径的2/3时应更换链条，必须在两侧同时更换，出厂的链条必须成对地绑在一起不允许拆开。
4）刮板磨损大于40㎜时应予更换。
5）下导轮每星期必须加一次钙-钠基润滑脂。
6）下导轮因在水中运行,是捞渣机的最关键部位,必须经常进行监测和保养.
7.2常见故障及处理方法(见下一页表)
故障现象
处理方法
、水平段积水
溢流管路堵塞，疏通
2、张紧失效
、张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；
2、过滤器堵塞报警，完全关闭管路上的截止阀，清洗或更换滤油器滤芯；
3、电机频繁启动或上时间运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换。
3、刮板链条磨损严重
、运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速；
2、链条张紧过渡，降低张紧油压；
3、渣量超过设计能力；
4、刮板链条运行通道堵塞；
5、拖动齿轮磨损严重，造成爬齿现象，更换拖动齿轮；
6、其他轮系不转动引起静磨擦。
4、断链条
、链条张紧过渡，降低张紧油压；
2、槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；
3、链条磨损严重，更换部分或整条链条；
4、刮板脱落蹩断链条，更换刮板、修复链条；
5、接链环损坏，更换接链环。
5、链轮爬齿
、链条张紧过松，提高张紧油压；
2、齿沟有异物，打开上盖清除；
3、轮齿磨损严重，更换链轮；
附表A机组技术特性表
项目
参数
设备名称
捞渣机
设备位号
22M0～70
规格型号
设备制造厂家
功率
kw
附件：检修所需备件表检修所需备件表(2年)
备件名称
规格型号
原厂家
单位
数量
刮板
×
海峰公司
条
30
（环链）接链环
φ26
德国海科
个
2
链条
φ26
德国海科
m
30
拖动链轮
海峰公司
件
2
内导轮总成
海峰公司
件
3
托轮
海峰公司
件
3
尾导轮
海峰公司
件
2
O型密封圈
海峰公司
套
8
电磁阀ASCO
ASCO公司
个
2
阀位开关
ASCO公司
个
2
附件2：检修材料准备检修材料准备
序号
名称
单位
数量
备注
附件3：工、器具准备序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
专用套筒扳手
4个
2
装销钳
4个
附件4：检修处理设备问题检修处理的设备问题
附件5：检修更换配件情况
检修更换的配件情况
序号
名称
型号
单位
数量
附件6：检修遗留问题及预后措施
检修遗留的问题及预后措施
附件7：
欢迎加入化工设备圈
长按图片中的
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkgx/604.html
