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3月8日FAc型多仓实际开车情况

今天到车位上去看，FAc型压力设定60Pa～Pa。机后滤尘排风口实际调节mm。排风口尺寸为mm，机外调节尺寸为mm，意味着风筒内开口是mm。机外尺寸越大，意味着风筒内开的越大，风压应该越大。

问李工，他说机后排风口应该在mm，调整风压表在18～20最好。

FAc型机这样设定，应该开松的棉块偏大，开台情况不好。应该用压力表观测排风口之间负压，在－Pa以内比较好。安排杜工，适当时用表测试，调整风压表设定。

4月16日FAE下车肚花

今天早检查时，发现AE车肚花“较多”。把车间主任和工段长叫去。车肚花呈散乱状态，像小枣般的颗粒大小，怀疑落多了，工段长认为不多，最近这批原料可能不好，落得多。用手扯了扯，纤维长度长，都是些好花。工段长提议，用粗纱头机打一打。当即用条筒将车肚花装走，去粗纱头机上打一打，果不其然。

5月1日晨阳纺机清花流程

劳动节快乐！

我们坚持在工作岗位上。今早8点和晨阳纺机人员沟通交流，其普通流程取消了AB型自动混棉机，与我的想法和试验结果一样，都是为了减少棉结，减少纤维损伤。

我提要求：

1）AD围板加高，以提高混棉量；打手动平衡是否满足，打手转速能否提高到r/min的水平。2）将AMP二合一换成AMP三合一。3）直接从厂家买AMP三合一，省钱。4）对方说，虽然AB所配凝棉器型号是一样的，但风量大。因为AD处有多处漏风，应该加大风量。5）其普通流程中也加FA除微尘机，估计是受清梳联流程的影响，但是我认为普通流程凝棉器多，除微尘效果好，没有必要再增加除微尘机。

6月9日清花A自调匀整的控制和管理

清花杜师傅介绍，在AE车头面板上显示的电压值实际控制在mV左右比较好。该电压值大，意味着振动棉箱下口大，出棉量大。该电压值小，振动棉箱V型帘下口小，出棉量小，成正比关系。不过棉时，压力传感器也有压力，他认为mV比较好。实际两台车一个是mV，一台是mV，不统一。棉层的压力通过杠杆，使压力传感器上下波动，从而转化为毫伏，以显示棉层的厚度。结合李工的说法，该数值在（±）mV波动比较好，越稳定，成卷不匀率越好。

关键是调整零点电压值，两台A型机必须一致，约mV为好。今天纠正了1个地方，不过棉时，压力传感器探针往下压得厉害，过棉时，探针上抬。关于这个探针，原来探针朝下，垫板在下。现在的探针朝上，压板在上面。这是改进，跟想象的不一样。调好不匀率应做的工作：1）自调匀整调节适当，调节零点在mV。2）振动棉箱下口的开口大小，依不同的品种有所不同；培养好的操作员和挡车工；善于总结经验。3）紧压罗拉齿轮间隙适当，加油适量。4）紧压罗拉轴承不缺油。5）喂棉均匀。6）上下尘笼凝棉均匀。7）紧压罗拉压力适当。今天我给杜工建议：根据不同的品种，找出振动棉箱出口的最佳点。不同的品种，密度不一样，在下口出棉不一样。在振动棉箱两侧墙板上做记号（竖的刻度线），这样可以简化棉箱下口的调节，傻瓜调节。

8月2日新装AE型自调匀整零点的控制

今天上午，到车间去，问老杜自调匀整不过棉时，也就是吊钩盘和给棉罗拉之间没有面层喂入时，零点位置。厂家调整，探针在不过棉时，探针上有一横线刻度，将探针调至零线刻度位置，此时，零点在mV左右，位置准确。

调零后，调整卷约为mV，正卷率调整准确和方便。

8月6日自调匀整调节

宁夏恒丰李工来指导调节自调匀整，解决不匀率不稳且高的问题。

小伙子年参加工作，善于思考，在宁夏恒丰专门调节不匀率，看他说的和做的，技术很全面，有一定的理论基础。存在问题：1）紧压罗拉过桥齿轮咬合不良，间隙过大。4台车均程度不同地存在，尤其是新开的AE型机。小李讲，这是个安全齿轮，他可以防止紧压罗拉上面压杆的损坏。这个齿轮调节不好，棉层要么过厚，要么过薄。2）三组清花设备，Ae型设备上的风机皮带，前吹改后吹后，皮带应该交叉，而不是直接挂平皮带，这样打滑。3）吊钩盘后面的上面和调节位置的隔距不准，过大的太多。这个隔距一手指肚刚好，即约12mm～15mm，每月调节1次。4）小李的经验：R重，V型帘光电高度不应该高，应该低一些。位置大约在下面观察窗的最高点处。棉的高一些，在棉箱上面的观察窗处，只要不返花就可以。5）V型棉箱振动频率的调节。纤维重的，振动频率可以小一些。纤维轻的，振动频率些。这样可以保证V型棉箱输出的棉层的密度一致性好。6）过桥牙处做技术改造，加1个轴。7）AE下尘笼的风机上下有开口，均用水泥封死。这样一是可以减少落白，减少挡车工的劳动强度，二是可以防止落花造成的下尘笼的挤伤？8）一切调好后，可以开车，看开车的情况，不行的话做适当补偿。

8月7日车头调整

今天到车间去了解情况，有几个关键点。

1）三组清花2号车头，安装时厂家调的初始参数不知让谁调了。传感器最低值设定应是，不知谁给调成0，所以2个月来，2号车头棉卷不匀率一直调不好。昨天李工将厂家初始值设定全部检查一遍，并统一了初始值设定。2）天平罗拉和天平曲杆设定由7个调成5个，相应机后天平曲杆和调节顶丝之间隔距由2cm，调成1.5cm。这样，天平曲杆和天平罗拉之间隔距变小，握持力变大，综合打手开松更好，棉块变小。3）V型帘上口调小，调小后，上口空间变小，这样回击罗拉回转带回的返花变少，对开松有利。4）将V型帘振幅变小，根据纤维的密度不同。密度小的，振动幅度大一些；密度大的，振动幅度小一些。振动幅度的大小实际上是将不同密度的纤维密度调整一致，有利于不匀率的调节。5）回击罗拉隔距由25mm，调成10mm，这是打破常规的，大部分厂家采用20mm～30mm控制棉块大小，没想到李工调得这么小。关键是还能供得上！这么调整，进入振动棉箱的棉块，大大减少，输入综合打手开松区的棉块显著变小（50%以上）。6）我注意到一个细节，小李不断调节，不断手检振动棉箱输出的棉块：用手撕一下，观察棉块的大小和萝卜丝的数量，以确定筵棉的开松度，看来小李真是不简单！（未完，待续）本文为"纺织器材在线"专稿，转载请注明出处！点击以下链接直接阅读经典文章1.《纺织器材》电子书架阅享生活、共享技术！2.《梳棉工序有效降低棉结的四个途径》3.《串联式细纱机短车集落系统的器材专件配置》4.《如何选择钢丝圈号数》5.《短粗节等突发性纱疵多，这些控制措施需掌握》6.《E86型高效精梳机梳理器材配置解析》7.《梳棉生条外观疵点类型及产生原因》8.《纺纱锭子高速度、长寿命，这些工作要做好》9.《如何优化涤棉混纺纱生产工艺》10.《强捻纱的工艺质量控制方法》

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