SYD-型克利夫兰开口闪点试验器操作规程

(1)打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。(2)将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。(3)把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。(4)在预期闪点前28℃时，按动自锁按钮开关，点火杆点火，如未出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动自锁按钮开关，点火杆向相反方向点火。每次通过扫划试验的火焰，所耗时约为1s。(5)在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。(6)试验结束后，做好清洁工作，并应切断电源。

HLM-2型沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

（1）在负压容器中注入约25°C的水，将混合料全部浸没。

（2）将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3kpa持续15Min±2min.

（3）然后强烈振荡负压容器，除去剩余的气泡，为使气泡容易除去，可在水中加有0.01%浓度的表面活性剂。

（4）把负压容器放入仪器平台上的定位圈内，盖好上盖，并压上压杆，然后关闭放气阀，开启抽气开关，使负压达到97.3kpa时，关闭抽气开关保压15分钟后，在开启震动开关，按要求选择震动方式。

（5）当负压容器采用A类容器时，浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2），当负压采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至25°C±0.5°C的恒温水槽，约十分钟后取出，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水、沥青混合料试样总质量（mg）。

ZBSX-92A型两用顶击式震筛操作规程

（1）在按放筛子时，应按照筛孔大小顺序迭放，同时另加一个筛子底盘。（2）将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。（3）反时针转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后，再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄，其内的顶杆轴夹紧承座，把整套分样筛固紧。（4）把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式的工作。（5）待定时器到达先定时间的定位，振摆仪自动停止工作。（6）反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将筛析后残留在各号筛子内的颗粒用天平称重精确到检析比例。（7）初次工作时无上下震动，因电机倒转，请将电源线头调换一下。（8）工作结束关闭电源。

NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程

（1）将拌好的水泥胶砂按规范要求装入截锥圆模内。

（2）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。

（3）跳动完毕，用mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。

（4）从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

FYS-B型负压筛析仪操作规程

（1）将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装。

（2）称取水泥试料25g，倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。

（3）操作时应调整工作负压在~Pa范围内。仪器在2min内自动停止

（4）每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

（5）若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。

（6）吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。

FBT-5型全自动比表面积测定仪操作规程

比表面积测定仪粉料层体积的测定:（1）将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内，用推杆的大端往下按，直到滤纸平正地放在穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银表面与圆筒上口平齐，从圆筒中倒出水银称重，记录水银的质量p1。(2)从圆筒中取出一片滤纸，然后加入适量的粉料，再盖上一层滤纸用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器，再在圆筒上部空间加入水银，同上述方法使水银面与圆筒上口平齐，再倒出水银称重，记录水银质量p2。(精确至0.05g)(3)试粉层体积的测定，至少进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。

漏气检查:

(4)将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把他接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部份气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。

透气试验:

(5)将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气并不能再振动所制备的试料层。(6)先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平衡地从型管中抽出空气，直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时，开始计时，当液体的凹液面达到第三条刻度线时，停止计时，记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)。

JCJ-J型冲击试验仪操作规程

(1)用铲将集料从量筒上方不超过50㎜处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应从量筒上方不超过50㎜处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入1／3集料并捣实，然后再装人另1／3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。

(2)将量筒中盛满的集料倒于天平中，称取集料质量(m)(准确至0.1g)，以此进行试验。

(3)将冲击试验仪置于实验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。

(4)将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。

(5)调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上㎜±5㎜。

(6)使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1s。第一次锤击后，对落高不再调整。

SLM-型双端面磨石机操作规程

(1)夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。

(2)将两磨头退出，使工作台运动时样块撞不着磨轮为止，

(3)装上防护罩，开启水源开关。

(4)按下总电源按钮。

(5)启动磨头按钮使磨头按箭头方向旋转，绝不允许反转。

(6)按工作台按钮。

(7)手动进给磨头，使之磨削，需自动时将扳手至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再往复磨几次，确保标本的光洁度。

(8)磨好后退出磨头。

YL-2B型双管精密砂当量试验仪操作规程

（1）用冲洗管将洗液吸入试筒，直到最下边的l00mm刻度处。（2）把相当±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试筒的下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。（3）在试筒上塞上塞子，将试筒水平放置，进行振荡（仅用腕振荡，不必晃动手臂）维持振幅±25mm。振荡90次，然后将筒竖直放在试验台上，拧下塞子。（4）将冲洗管插入试筒内，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料。然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲选管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直到溶液达到ml刻度线。（5）当冲洗管抽出液面位于ml刻度时，切断冲洗管，然后开动秒表，在没有扰动的情况下，静置20min±15s。用尺量测从试筒底部到沉淀部分的高度h1，如有可能同样测得试筒底部到沉淀部分的高度，准确到lmm。（6）将配重活塞徐徐插入试筒里。直至碰到沉淀物时，拧紧套筒螺丝，将尺子的零点对准活塞的底面，从套筒上读取沉淀物高度h2，准确至lmm。并记录试筒内的湿度，准确到1℃。

SYS型液塑限联合测定仪操作规程

（1）将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中；

（2）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字位随机数，测量时会自动消除；

（3）将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动；

（4）按“测量”键，锥体落下，测量时间到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

DH-1型混凝土含气量测定仪操作规程

(1)擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置，将预拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内，当塌落度小于或等于70mm时用振实台振实，时间为15-30S为宜，当塌落度大于70mm时用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。

(2)刮去表面多出的拌和物，用抹刀抹平，使表面光滑无气泡。

(3)拉出校正管1，擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

(4)打开进水旋塞和排气阀，用吸水球从进水旋塞处往量钵中注水直至水从排气阀出口流出，再关紧进水旋塞和排气阀。

(5)关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Mpa，用指尖轻弹表面，然后用微凋准确地将表压调到0.1Mpa。

(6)按下调整气阀2-3次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。

(7)清洗量钵，并擦干净放置干燥处存放。

JM-Ⅲ型数控加速磨光机操作规程

（1）将同一组集料的2个试件分成一组，每次可以进行6种试验用集料和1对标准试块（编号13、14）的磨光试验。按顺序安装于道路轮上，挤紧，然后旋紧螺丝。

(2)将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面。然后盖上机盖，按通水源及打开金刚砂（30#）储料斗中调节闸板。开启电源后磨光机开始运转，溜砂量控制在27±7g/min,流水量为60ml/min，设定转数为次，启动磨光机进行试验，中途注意清理金刚砂和扭紧螺母。第一次磨光完成后，取下储砂斗，换装#金刚砂，换上另外一个试轮，流砂量调整控制在3±1g/min,流水量为60ml/min，再次磨光次停止试验。

(3)取下道路轮后取下试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件磨擦系数值，试件的测试方向应与“行车方向”一致。

(4)如标准试件的平均值PSV均标在46-52范围内，则试验结果有效。查表换算。

平行试验做两次，以平均结果计算。

SBX-85型沥青旋转薄膜烘箱操作规程

(1)启动电源，设定控温仪至所需温度和时间；

(2)按试验方法规定，称取一定量沥青试样，分别装入缩口试样瓶中，然后均匀安装在转盘上。当含有样品的试样瓶不足8个时，也应该将空瓶对称地安装在转盘上，关上烘箱门；

(3)启动空气压缩机对烘箱供气，调节进入烘箱入口的流量计稳流阀，使其流量为毫升/分钟；

(4)当达到试验规定时间后，停止加热及转盘电源，再开启工作室门将试样瓶取出。

DF-3型马歇尔稳定度仪操作规程

（1）几何测量。测量马歇尔试件的直径与高度，应符合ф.6±0.25mm,63.5±1.3mm；

(2)取出试件置下压头上，盖上上压头，然后装在稳定度仪上，装口流值传感器；

(3)调零，按MODE，SETUP键进行设定，按MODE键进行荷载设定，按ZERO键调零，按SELECT选定压力传感器型号，按FLOW键设定流值，按ZERO键调零，按SELECT键选定流值传感器型号，应力环中百分表调零；

(4)稳定度测量，按AUTO键启动加载设备，当荷载达到最大值的瞬间，仪器自动记录稳定度及对应流值，或现场读取此时的稳定度及流值；

(5)浸水马歇尔。与标准马歇尔试验唯一不同的是在恒温水浴中时间为48小时。

JJ-5行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

(1)试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源,红色指示灯亮表示电源已经接通，再将程控器插头插入插座，程控器显示为0，砂罐内装入g标准砂，搅拌锅内装入水g、水泥g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧。再扳动手柄使搅拌锅内向上移动处于搅拌工作定位位置。

电器操作分手动和自动两种

(2)自动：将纽子开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒－再低速30秒，同时自动加砂结束－高速30秒－停90秒－高速60秒－停止转动的工作程序。整个过程±1秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

（3）手动：将纽子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

(4)试验完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。

ZT96型水泥胶砂振实台操作规程

(1)接通电源；

(2)组装模具；

(3)将一半搅拌好的水泥胶砂均匀分放入三个模内，按下控制器的启动开关，台盘开始上下跳动。振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数；

(4)此时均匀倒入剩下的水泥胶砂，再次按下控制器的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行；

(5)振动停止后，取下试模，放入养护箱进行养护；

(6)清理仪器上的水泥胶砂，擦拭干净。

HZJ-08型混凝土振动台操作规程

（1）振动台使用前需试车，先开车空载3～5min，停车拧紧全部紧固零件，反复2～3次，才能正式投入运转使用。

　　（2）振动台在生产使用中，混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上，试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负载平衡。

　　（3）振动电机应有良好的可靠的地线。

　（4）振动台在生产过程中如发现噪音不正常，应立即停止使用，拔去电源全面检查紧固零件是否松动，必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏，拧紧松动零件，调换损坏零件。

（5）使用完毕后，关掉电源，将振动台面清洗干净。

HBY-40B型混凝土标准养护箱操作规程

使用说明

（1）将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳箱开门是否灵活。

（2）将面板电源开关置于OFF。

（3）向水箱加水至未层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限。温度传感器小泡内加水。

（4）将插头插入具有良好接地的V插座中。

（5）本仪器出厂前已认真调试，温度设置为20±1℃，湿度设置为90RH，如需重新设置，请按温湿控制仪器说明操作。

注意事项

（1）仪器安放平稳接地可靠。

（2）工作时箱内不得断水。

（3）仪器在设定温度±1℃，动作不得故障。

（4）当电源波动超过±‰时应使用稳压器。

（5）任何情况下仪器不得超过45度。

FZ-31A型水泥沸煮箱操作规程

(1)沸煮箱内充水mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下来平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。

(2)接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾。再沸煮3h自动停止工作，指示灯灭。电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由电热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

(3)如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

(4)沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洗。

(5)箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

(6)沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

DRF-I型电热鼓风干燥箱操作规程

（1）接上电源后，再将控制仪表的按键设置你所需要的温度即可。指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。（2）当温度升到所需的温度时，指示灯灭。（3）该箱应放在室内水平处。（4）应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。（5）通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。（6）待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门同时旋开顶部的排气阀，此时即可接上电源开始工作。

HG-80SS型混凝土贯入阻力测定仪

（1）将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。

测针选用参考表：

（2）先使用测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10秒内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm，记下刻度显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

（3）每个试样作贯入阻力试验应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa，从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔为1h，快硬混凝土或气温较高的情况下，宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次。

HS-46型混凝土渗透仪操作规程

(1)将注水口的螺帽拧下，同时打开各个阀门，并要求试模底盘内也充满水，将六个通向试模的截门关闭。

(2)将装好试件的试模固定在仪器上。

(3)启动前，将电接点压力表的两限压指针转到要求压力上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围。

(4)开泵时，首先把放气螺丝拧开没有气泡时为止，在拧紧即可，关闭O号截门，直到O号截门流成线后再打开1—6号截门，并将小水阀关闭。

(5)试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时观察六个试件上端面的情况。

(6)当六个试件的上端面中有两个呈现有水渗透出来时，记下此时的水压作为试件的抗渗压力值。

MQS-2型路面材料强度试验仪操作规程

（1）按试验要求，选用相应的测力环和压头等试验仪器附件，安装好并调整好起始位置。

（2）将试样放于丝杆盘上的中心位置，按规程要求调整好试样与仪器间的相互位置。如采用电动试验，则接通电源，将选择手柄拔到所需的“快速”或“慢速”位置。扳动升降开关至“升”处。丝盘徐徐上升，即可进行试验。如需手动，则升降开关扳到“停”处，将选择手柄扳到“手动”位置，插上摇把摇动可升降丝杠盘。这样可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验。试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

LD-Ⅳ型多功能电动击实仪操作规程

（1）取有代表性的天然含水量中风干土样进行试验，土样取来后，放在橡皮板上，用碾土机或用木棒在橡皮板上反复碾压。研碎直到研碎土块全部通过5mm筛子。取筛下土样15～20kg拌均匀备用。如在低温潮湿地做试验，利用风干方法制备土样往往需要很长时间，为了加快作进度，可在室内60℃红外线灯泡下烘烤，将自然含水量降至所要求的含水量。

（2）将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3～5次倒入筒内，小筒按三层法时每次约～g。（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约～g。对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样g（细粒土）1g（粗粒土），按三层法时，每层需试样g左右。整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实。击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。

KZJ-型电动机抗折机操作规程

（1）检查平衡铊是否松动并紧固好。

（2）检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动自由下卡具是否运动自由。

（3）在将试块放入抗折夹具时要将水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

（4）上述几点检查后卡好试块即可开始试验，按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压微动开关电机停转游铊停止。此时记下数值，就完成一次试验过程。

（5）重复上述操作过程直至完成所有试验。

（6）关闭仪器，切断电源。

NJ-B型水泥净浆搅拌机操作规程

（1）插入电源线，红灯亮表示接通电源。

（2）将扭子开关拨至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序。若置扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。

（3）左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

（4）完成试验后关闭仪器，切断电源。

WE-0B型液压式万能试验机操作规程

（1）接好电源线、按动“电源”按钮，指示灯亮。

（2）根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

（3）根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

（4）在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只需要时才进行。

（5）开动油泵拧开送油阀使试验台上升10毫米，然后关闭送油阀，如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

（6）将试样的一端夹于钳口中（如试样较重时需调整平衡铊）。

（7）开动油泵调整指针，对准度盘零点。

（8）开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

（9）将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

（10）按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

（11）试件断裂后关闭送油阀，并停止油泵工作。

（12）把记录数值的描绘笔抬起。

（13）打开回油阀卸荷后，将被动针拨回零点。

（14）取下断裂后的试件。

（15）切断电源。

YE-0E型压力试验机操作规程

（1）使用前应先检查油箱内油液是否充足，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。

（2）检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油中损坏机件，影响试验。

（3）根据不同试验或试件的不同规格，调整丝杆及空载高度，并选择量程。当估计试件最大载荷不超过KN时，可选用KN量程，将转换阀旋向A标识；当估计试样最大载荷超过KN时，则选用0KN量程，将转换阀旋向B标识。

（4）将试件表面擦拭干净，把试件放在下压板的中心位置，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

（5）接通电源，按启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。

（6）调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速。当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应立即停机或打开回油阀（打开回油阀的速度不宜太快），使油阀内油液流回油箱。

（7）记录表盘上被动指针所示读数，一组试验即告结束。再重复上述4、5、6条进行下组试验。

（8）当不做实验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

YAW-型微机控制恒加荷速率压力机操作规程

（1）打开测控箱电源开关，预热10分钟。

（2）启动计算机进入操作系统，运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录，然后点击按钮，即可进入水泥强度试验软件的主界面。

（3）点击主界面的按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已在初始位置。

（4）启动油泵。

（5）点击界面中的按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。设置完毕后，按按钮退出，部分参数在主界面上显示。

（6）按要求装好试样。

（7）单击控制软件主界面的按钮，计算机会自动记录试验结果，并在主界面“试验结果”框中显示。

（8）重复5、6操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。

（9）点击按钮，打印出试验结果。

（10）做完全部试验后，依次停止油泵，关闭控制箱，单击按钮退出试验测试软件。

CXS-1型智能数显沥青针入度仪操作规程

（1）接好电源线，按“试验”键开始试验，右窗口显示针入度，随着针的下降，数值增大，单位为毫米，左窗口显示时间，递减，单位为0.1s。

按“试验”键进行三次试验后，左窗显示“P—”，右窗显示三次试验的针入度平均值。

连续按“结果”键，三次试验的针入度及平均值循环显示。

如要做新试验，可以直接按“试验”键，开始新的试验，也可以按“时/温”键，退出结果显示状态，再按“试验”键开始新的试验。

（2）按“控温”键，可人工控制仪器是否进行温度控制。

（3）按“时/温”键，可人工控制仪器左窗显示时间或温度。

（4）“设定”，“▲”，“▼”键是用来设定一些内部参数，这些参数不可随意改动。

（5）“F1”键，是在需要标定位移传感器时使用，按一下“F1”键，右窗显示位移，同时位移值闪烁。

（6）针入度测定仪使用后断电并擦洗干净。

（7）注意针入度仪的用电安全，防止触电事故。

CXS-6型全自动软化点测定仪操作规程

（1）在烧杯内放入澄清的水或者甘油至规定的刻度线，并将搅拌子放入烧杯内。

（2）将按规定准备好的试样放在中间固定孔上，试样架放入烧杯内，上盖两侧缺口卡在定位杆上，调好光线位置。

（3）接通电源，按“试验”键，仪器进行试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，仪器控制加热器按要求加热，试验运行时间及温度由显示屏显示。

（4）当试件软化落到下层板上时，挡住光线，仪器自动记录下试验的结果，显示出平均值，同时停止试验。

（5）按“结果”键分别显示“1—”、“2—”、“P—”，表示第一试件结果、第二试件结果和平均值。

（6）重复上述步骤可进行第二次试验。

（7）试验结束后，切断电源。严格注意仪器的清洁卫生，加强保养擦洗，每做一次，擦洗一次。

（8）注意软化点仪的用电安全，防止触电事故。

SY-2.0C型自动恒温双数显沥青延伸度仪操作规程

（1）接好电源线。

（2）按“设定”键2秒，上排出现“[[”下排为温度设定值，用“+1”、“-1”、“《”修改为所需温度设定值，按“设定”保存。

（3）按照沥青及沥青混合料试验规程(JTJ-0)沥青延度试验(T-)准备工作和试验步骤进行操作。

（4）按“启动”键，仪表开始驱动电机行走，并计长度值，按“计值”键一次，计值一次，并在长度记录窗口，显示记录值，同时“1”、“2”、“3”灯亮，记满3次后，电机停，此时再按“计值”一次，显示平均值，或按“+1”、“-1”键循环显示第一次、第二次、第三次及平均值，在记完三次值后，可打印当前数据。

（5）按倒车键倒车。

（6）倒车到位后，可按“倒车”及“启动”停止倒车。

（7）注意延度仪的用电安全，防止触电事故。

（8）试验完毕应后切断电源保持延度仪的清洁，擦洗模具，充分发挥仪器的使用效能。

DLC—Ⅲ型电脑数控沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程

（1）取环形滤纸2张，置～℃烘箱中烘干称重并记录。

（2）找开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

（3）取沥青混合料0g，放入容器中，用三氯乙烯溶剂～毫升，浸泡约1h，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

（4）把料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间。再用手尽力拧紧锁紧螺栓，然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧。

（5）按好电源插头，打开电源开关，数码显示表示正常。按启动键，分离器开始工作，从低速、中速到高速s自动完成。

然后再次加入三氯乙烯，按复零键，再按启动键，使离心机再次工作。重复分离直到排液口流出清澈的淡黄色溶液为止。

（6）分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁紧螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将盖、滤纸用料碗之中的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切记不要遗失任何样品。

（7）将被分离出的矿料及滤纸置～℃烘箱中烘干。

注：

①称重准确为0.1g。

②2片滤纸使用前后重之差，加上分离出的矿料重和原试样重之差。即为分离出来的沥青重。

MJ-IZ型马歇尔自动击实仪操作规程

（1）试车前，应先将锤杆（连同击锤）卸下。（方法是将锤杆定位销轴拉向右端，即可将锤卸下）。

（2）接通电源（先拨动“予置”拨码盘。按“置数”按键，按动“开机”按键。再按“停机”按键），观察电机运转方向是否正确，正确方向应为提锤链条运动方向向上。

（3）将锤杆（连同击锤）按原始位置复位，注意要将击锤上的滑动块对正提锤链条。

（4）以上检查无误后，方可正式使用。

（5）完成试验后关闭仪器，切断电源。

HB-10型自动混合料拌和机操作规程

（1）准备工作

当接通电源后，各部即进入准备状态，首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。

（2）填料

按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）拌和

按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始搅拌。当搅拌到予置时间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌，在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。

为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。

（4）出料

按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勾将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

（5）清洗

当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗，特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。

M-II型自动数显搁板式麻耗试验机操作规程

（1）试验前必须检查线路是事完好，并用手拔动滚筒旋转是否转动正常，同时将计数器调正到零位。

（2）将试用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好拧紧螺钉。开动仪器转动转后停止，取出试样。

（3）用直径2mm圆孔筛边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘至恒重，准确称出质量。