4.4.38《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对安全阀是如何定义的？

答：安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件AA1

4.4.39《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对安全阀的标泰内容是如何规定的？

答：在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志，其中产品编号应当为阀体上的永久性标志：

(1)安全阀制造许可证编号及标志；

(2)制造单位的名称；

(3)安全阀型号；

(4)生产日期及其产品编号；

(5)公称压力（压力级)；

(6)公称通径；

(7)流道直径或者流道面积；

(8)整定压力；

(9)阀体材料；

(10)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB3.4.1

4.4.40按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的要求，安全阀应当有哪些出厂资料？

答：每台安全阀交付用户时，制造单位必须随产品附带以下资料：

(1)质量证明文件；

(2)安全阀简图以及材料明细表；

(3)安装及其使用维护、校验说明书；

(4)制造单位与用户合同规定的有关文件。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB3.4.3

4.4.41按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的要求，安全阀出厂质量证明文件应当包括哪些内容？

答:安全阀质量证明文件至少包括以下内容：

(1)制造许可证编号；

(2)制造单位名称；

(3)产品名称；

(4)安全阀型号；

(5)产品编号；

(6)制造日期；

(7)公称通径；

(8)流道直径或者流道面积；

(9)公称压力（压力级)；

(10)整定压力（冷态试验差压力）；

(11)排放压力；

(12)开启高度；

(13)启闭压差（或者回座压力）；

(14)适用温度；

(15)适用介质；

(16)阀体材料；

(17)背压力（适用时)；

(18)额定排量系数或者某一流体保证的额定排量;

(19)制造依据的标准；

(20)出厂检验报告；

(21)其它特殊要求；

(22)检查人员签章以及制造单位检验章。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZFOOr—)附件BB3.4.4

4.4.42《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对使用单位技术档案中安全阀相关内容是如何规定的？

答:安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容：

(1)安全阀制造单位的产品质量证明文件，安装及使用维护、校验说明书；

(2)安全阀定期检查记录及报告；

(3)延期校验的批准文件；

(4)安全阀的日常使用状况和维护保养记录；

(5)安全阀运行故障和事故记录。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB7.2

4.4.44《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件E对安全阀校验介质提出了哪些要求？

答：校验介质应当符合以下要求：

(1)用于蒸汽的安全阀，其试验需要用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，如果可以在安装后进行调试，可以用空气代替蒸汽进行试验；

(2)用于空气或者其他气体的安全阀，其性能试验可以用空气进行；

(3)用于液体的安全阀，其性能试验可以用水进行。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件EE1.3

4.4.47根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，安全阀在什么情况下应当进行产品试制并且通过型式试验？

答：（1)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；

(2)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；

(3)制造许可要求

(4)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)第五条

4.4.48根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，安.全阀的弹簧应当符合哪些要求：

答：（1)宜釆用圆柱螺旋压缩弹簧；

(2)安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体；

(3)弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的20%?80%,弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB2.15。

4.4.49按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，简述波纹管式安全阀的特殊要求？

答：波纹管式安全阀还应当符合以下要求：

(1)阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者腐蚀性介质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险；

(2)波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB2.16。

4.4.50根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，安全阀设计文件至少包括哪些内容？

答：安全阀设计文件至少包括以下内容：

(1)设计任务书；

(2)计算书；

(3)总图及其零部件图

(4)安装及其使用维护、校验说明资料。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB2.17.1。

4.4.51根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括哪些内容？

答：安全阀总图至少包括以下内容：

(1)安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准；

(2)安全阀型号；

(3)安全阀公称压力（压力级）；

(4)整定压力；

(5)背压力；

(6)工作介质；

(7)工作温度；

(8)流道直径；

(9)开启高度；

(10)额定排放压力；

(11)启闭压差（或者回座压力）；

(12)导向机构；

(13)安全阀公称通径；

(14)安装尺寸及最大外形尺寸；

(15)零部件清单及其材质。安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB2.17.3。

4.4.52按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，每台安全阀应当进行哪些出厂检验合格后方可出厂？

答：每台安全阀应当进行以下项目的出厂检验，每项出厂检验合格后方可出厂：

(1)耐压（液压强度）试验以及封闭式安全阀出口侧的气密性试验；

(2)整定压力调整；

(3)密封试验；

(4)制造单位与用户使用规定的检验项目。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB3.2.1。

4.4.53按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，安全阀耐压（液压强度）试验有哪些要求？

答：应符合以下要求：

(1)安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行；

(2)封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的1.5倍；

(3)对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不要求在阀体出口排放侧进行耐压（液压强度）试验；

(4)当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力的1.5倍；

(5)耐压（液压强度）试验持续时间按GB/T—《安全阀一般要求》的规定，并且对阀体（盖）各表面和连接处进行宏观检查。如果试验过程中没有出现变形、裂缝与泄漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB3.2.2。

4.4.54按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，简述安全阀气密性试验的要求。

答:对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下要求：(1)试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于0.2MPa;

(2)试验持续时间3min,不允许泄漏；

(3)试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB3.2.3。

4.4.55根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定，简述安全阀安装位置应当符合哪些要求？

答：安全阀的安装位置应当符合以下要求：

(1)在设备或者管道上的安全阀竖直安装；

(2)一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查；

(3)蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以上气相空间的最高处；

(4)液体安全阀装在正常液面的下面。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附录BB4.1。

4.4.56根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)的规定，说明年度检查时，

发现安全阀有哪些情况，应当要求使用单位限期改正并且釆取有效措施确保改正期的安全，如果逾期未改正则该压力容器暂停使用？

答：发现安全阀有下列情况之一的：

(1)选型错误；

(2)超过检验有效期；

(3)铅封损坏；

(4)安全泄漏。索引：《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)第十六条（五）2

4.4.57根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)的规定，说明年度检查时，发现爆破片装置有哪些情况，应当要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用？

答：发现爆破片装置有下列情况之一的：

(1)爆破片超过规定使用期限的；

(2)爆破片安装方向错误的；

(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；

(4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的。

(5)爆破片装置安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；

(6)爆破片装置泄漏的。索引：《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)第十六条（四）2

4.4.58根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)的规定，说明年度检查时，发现压力表哪些情况时，要求使用单位限期改正并且釆取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用？

答：发现压力表有下列情况之一的：

(1)选型错误；

(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；

(3)封印损坏或者超过检定有效期限；

(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；

(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；

(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。索引：《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)第十六条（一）2

4.4.59按照《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)的规定,、年度检查时，液位计年度检查，至少要包括哪些内容？

答：液位计的年度检查，至少包括以下内容：

(1)液位计的定期检修维护制度；

(2)液位计外观及附件；

(3)寒冷地区室外使用或者盛装0°C以下介质的液位计选型；

(4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。索引：《压力容器定期检验规则》（TSGR7—)第十六条（二）1

4.4.60按照TSGR—《固定式压力容器安全技术监察》的规定，在安全阀与压力容器之间装设截止阀，有哪些条件？

答：（1)经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准

(2)制定可靠的防范措置

(3)压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或者锁定）

(4)截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放索引：TSGR—《固定式压力容器安全技术监察》8.3.5(4)

4.4.61安全装置的先用原则是什么？

答：（1)安全装置的设计。制造应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准。行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品；

(2)安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量；

(3)对于易爆和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排到安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气；

(4)压力容器设计时，如釆用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明；

(5)压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、工作压力和粘度正确选用。索引：教材9.1.3

4.4.62某饱和蒸汽用容器设计压力0.8MPa,设计温度°C,安全排放量kg/h,安装了两只安全阀，型号：A48Y—16C,公称直径DN50,喉径32mm,为全启式安全阀，排放系数k=0.6,安全阀整定压力0.75MPa,出口压力：0.IMPa,请校核能否满足安全排放要求？

答案：K=0.6,Ws=kg/h,Pd=1.03x^+0.1=0.87

需要安全阀座直径为：

2个安全阀当量喉径：

所以能够满足安全排放要求。索引：GB—《钢制压力容器》附录B6.3.2

4.4.63哪些情况下爆破片装置应当进行型式试验？

答：（1)申请制造许可证的；

(2)新产品投产前的；

(3)产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能的;

(4)制造许可证换证的；、

(5)制造单位停产超过6个月重新进行生产的；

(6)产品安全性能存在问题的。索引：《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF—)第五条

4.4.64什么是爆破片装置？

答：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放介质。索引：《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF—)附件A1

4.4.65爆破片装置的适用场合有哪些？

答：（1)设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用的；

(2)设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的；

(3)介质易产生沉淀物、黏性胶状物等有可能导致安全阀失效的；

(4)介质腐蚀性较强的；

(5)泄压面积很大、泄放压力过高或者过低等，安全阀不适用的其他场合。索引：《爆破片装置安全技术监察规程》（TSGZF—)附件B4.1

4.4.67按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定,安装安全阀时，其进出口管道应当符合哪些要求？

答：安全阀的进口管道应当符合以下要求：

(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀进口直径，如果几个安全阀共用一条进口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和；

(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全地点；

(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量；

(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。索引：TSGZF—《安全阀安全技术监察规程》附件BB4.2

4.4.68根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定,说明安全阀安装前检查内容有哪些？

答：安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB4.3

4.4.70《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对安全阀使用的日常检修和维护工作提出了哪些要求？

答：安全阀在使用中应当按照以下要求做好日常检修和维护工作：

(1)安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封性能；

(2)运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录；

(3)如果运行中发现安全阀不正常（泄漏或者其它故障）时，需要及时进行检修或者更换；

(4)锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也需要进行手动排放试验。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB5.2

4.4.71根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定,说明在线检查和检测的含义。

答:在线检查和检测是指在在线状态下（安全阀安装在设备上受压或不受压状态下）对安全阀进行的检查和检测。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.1.1

4.4.72《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF—)对在线检查内容是如何规定的？

答：在线检查包括以下内容：

(1)安全阀安装是否正确；

(2)安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）；

(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好；

(4)有无影响安全阀正常功能的因素；

(5)必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；

(6)安全阀有无泄漏；

(7)安全阀外表有无腐蚀情况；

(8)为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；

(9)提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；

(10)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.1.2

4.4.73《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)所规定的在线检测方法有哪几种？

答：（1)釆用被保护系统及其压力进行试验；

(2)采用其它压力源进行试验；

(3)釆用辅助开启装置进行试验。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.1.3

4.4.74《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对在线检测工作提出了哪些基本要求？

答：在线检测工作应当符合以下基本要求：

(1)在线检测前，对被检测的安全阀进行在线检查；

(2)在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术准备；

(3)在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并且及时釆取措施，确保安全；

(4)在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害；

(5)在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求；

(6)做好在线检查和检测记录并且存档。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.1.4

4.4.75《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)对“离线检查”是如何定义的？

答：离线检查是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.2

4.4.76根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定,说明出现哪些情况时应当进行安全阀的离线检查。

答:当出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查：

(1)安全阀校验有效期已经到期；

(2)在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常；

(3)安全阀从被保护设备上拆卸。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.2.1

4.4.77《安全阀安全技术监察规程》(TSGZF—)对离线检查内容是如何规定的？

答：离线检查的内容如下，其中（1)、（5)、(6)属于检查时需要做的拆卸、更换和装配工作：(1)从被保护设备上拆卸安全阀；

(2)宏观检查;

(3)检查整定压力；

(4)分解安全阀并且对零件进行清洗和检查；

(5)零件的检修和更换；

(6)重新装配安全阀；

(7)调整整定压力；

(8)检查阀座及其密封垫片的密封性；

(9)完成必须的记录。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.2.2

4.4.78根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定,说明安全阀有哪些情况时，应当停止使用并且更换，以及予以报废？

答：安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有（1)至（5)项问题的安全阀应当予以报废：

(1)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；

(2)导向零件锈蚀严重，已经无法修复；

(3)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节；、

(4)弹簧腐蚀，已经无法使用；

(5)附件不全而无法配置；，

(6)历史记录丢失；

(7)选型不当。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.2.4

4.4.79按照《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)的规定当符合哪些基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长（延长期限按照相应安全技术规范的规定）？

答：当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定：

(1)有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；

(2)被保护设备的运行工艺条件稳定；

(3)安全阀内件材料没有被腐蚀；

(4)安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求；

(5)有完善的应急预案。

对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作釆取的安全可靠措施等条件，并且符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)要求，可以适当延长安全阀校验周期。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件BB6.3.2

4.4.80《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件E对安全阀校验前的检查有哪些规定？

答：安全阀校验前要对安全阀进行清洗并且进行宏观检查，然后将安全阀解体，检查各零部件。发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该进行修理或者更换。对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件EE3.1

4.4.81《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件E对安全阀整定压力校验提出了哪些要求？

答：整定压力校验时，要缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于或者等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为士0.MPa；当整定压力大于0.5MPa时,允许误差为±3%整定压力。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件EE3.2

4.4.82《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件E对安全阀密封试验提出了哪些要求？

答：整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。当整定压力小于或者等于0.3MPa时,密封试验压力应当比整定压力低0..03MPa;当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90%整定压力。

当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按TSGZF—《安全阀安全技术监察规程》附件F要求，合格标准按照GB/T或者其他安全技术规范、标准的规定；对于非封闭式安全阀，在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

当密封试验以水为试验介质时,其试验方法和要求应当符合GB/T的有关规定。索引：《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件EE3.3

4.4.83《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF—)附件E对安全阀校验记录、铅封和报告提出了哪些要求？

答：安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并且出具报告：

(1)校验过程中，校验人员需要及时记录校验的相关数据（按照TSGZF—《安全阀安全技术监察规程》附录E--1规定内容)；

(2)经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识；

(3)铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验曰期；

(4)校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告（按照TSGZF-《安全阀安全技术监察规程》附录E--2规定格式)，并且按校验机构质量管理体系的要求签发。