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污泥离心脱水机处理工艺流程

污泥离心脱水机简介

污泥离心脱水机是应用离心沉降原理进行污泥浓缩或脱水的机械。由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器等部件组成。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。来自污水预处理污泥池，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分离后成固/液两相，液相（澄清液或分离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输车辆外运。在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物料进料器）加入，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经电磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污水预处理污泥池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物料（固相），受到离心力和离心液压力的作用而沉降、分离，一起进入脱水机进行污泥脱水。

作业说明

悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,在高速旋转产生的离心力作用下,悬浮液分布到转鼓中形成环形水层，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有可调节的刻度板，澄清的液相通过刻度板在转鼓的大端溢出。固体通过离心力从转鼓小端的出口排出。差速器：螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速。差转速是通过差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机相联接。主电机轴上带着一个皮带轮，原动力通过一组V型皮带以及皮带轮驱动离心机的转鼓。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器太阳轮轴的转速。从而控制离心机的转鼓和螺旋之间的差速。离心脱水机结构图1－副电动机2－差速器3－出液口4－转鼓5－螺旋推料器6－机座7－机罩8－出渣口9－主电动机10－传动装置（二）风险及防范措施：风险：机械伤害防范措施：按规定线路巡检，严格执行操作规程。（三）注意事项：（1）确认离心机正确润滑。如果离心机已经被放置了几个月以上，主轴承中的油脂有可能已经变硬了，从而导致设备难以达到全速运转。解决的方法是用手慢慢地转动转鼓，同时注入新的油脂。（2）开机时有时侯也需要清洗，清洗的依据是启动电机后，离心机的振动有没有异常，有异常的话，这可能是上次停机时没有清洗干净，有固相物沉淀与转鼓一侧。清洗的方法是：主机速度保持在rpm左右，打开清洗阀，直到异常振动消除。清洗时间大于10分钟时，异常振动还未消除，则必须停机检查。（3）应经常抽样查看差速器内的油质是否正常，发现异常应查明原因，更换润滑油。加注新油时必须认准品牌、标号及油品质。严禁牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器内。（4）应用足量的润滑脂进行有效润滑：如果润滑脂从位于主轴承腔后面的排放口流出，则不用再添加润滑脂。螺旋轴承在每次静态就地清洗之后，或者如果当机组停车，或是旋转速度低于rpm时，有大量水引入，也需要润滑。

作业步骤

1.关闭刀闸阀和清洗阀

2.启动主机和副机（先启动主机，再启动副电机）

3.达到分离转速打开加药泵、进料泵这样离心机就会按照预先设定好的差速或扭矩工作。

END

野竹笋

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