1.桶装机的主要组成和工作过程

桶装机由中钢集团郑州金属制品研究院有限公司研制。结构如图1所示，其机组主要由放线机、张力架、桶装机等组成。

工作过程：放线机放线后焊丝进入张力装置，经过张力装置张紧后进入桶装机矫直器，焊丝校直后又进入牵引轮，在牵引轮上绕2到3圈，并在牵引轮的牵引作用下，焊丝被主动送入布线桶的导丝管内，由于导丝管紧贴布线桶内壁成螺旋下降布置，导丝管出口沿布线桶下端切线送出焊丝，所以焊丝被送出导丝管时也是沿布线桶下端切线方向进入收线纸桶。收线纸桶和布线桶不同心，纸桶和布线桶偏心的目的是为了形成梅花状圆环。焊丝进入收线纸桶后，在纸桶的旋转作用下，焊丝最终形成一圈压一圈的梅花状圆环，在收线过程中，收线装置上的振动电机定时振动，把所收的焊丝振实，布线桶被滚珠丝杠逐步提升，收线完成后，纸桶被收线装置上的气缸推出收线工位，成品焊丝如图2所示。

研制的桶装机与目前市场上销售的桶装机相比，具有结构紧凑且设备占地面积小，在收线的过程中纸筒只完成旋转振动不上升，而布线桶随升降平台一起上升的优点。

2矫直器

桶装机校直器采用两平两竖相互垂直成90°布置，如图3所示。每组矫直器都采用7个固定辊和6个活动辊组成，焊丝穿入矫直器之前，调节活动辊使其与固定辊之间的距离能够顺利穿入焊丝为止，当焊丝穿入矫直器后调节活动辊的调节螺栓，使活动辊的压入量处于最佳位置，锁紧紧顶螺栓，固定住活动辊。活动辊的调节螺栓是特制螺栓，螺栓圆柱头一周分为10个刻度，在矫直器座对应调节螺栓的位置分别有一条刻度线，每次调节压入量时，尽量保证每个调节螺栓刻度对应刻度线的读数都一致，这样可以保证矫直器的矫直效果均匀一致。

3.牵引装置和布线装置

牵引装置和布线装置如图4所示。

牵引装置和布线装置是桶装机最核心的部分，这两部分能否保持送丝速度和吐丝速度协调是决定焊丝在纸桶内能否收成梅花状圆环的决定性因素。如果布线桶线速度大于牵引轮的线速度，布线桶吐出焊丝的圈径会逐渐减小；如果布线桶线速度小于牵引轮线速度，布线桶吐出焊丝的圈径会逐渐增大。由于收线纸桶的限制，布线桶吐出焊丝圈径应大于等于mm，小于mm（对于不同规格的收线纸桶，只需更换相应规格的布线桶即可）。焊丝圈径的大小在人机交互界面人为设置，设定好焊丝圈径后，电控系统会计算出布线桶的转速与牵引轮线速度相匹配。

4.纸桶旋转装置

纸桶旋转及振动装置如图5所示。

纸桶旋转装置的旋转中心和布线桶轴心平行而不同心，偏心量为40mm，偏心决定了收线成品是梅花状。纸桶旋转快慢决定了焊丝梅花的密度，纸桶旋转越快焊丝收成梅花密度越小，反之越大。

纸桶收线电机选用的是变频调速异步电动机，当纸筒旋转一周布线桶布线圈数（即梅花数量）通过人机界面设定后，纸筒的旋转速度是随着布线桶转速而变化的，当布线桶速度升高时，旋转收线电机控制频率也随之升高，电机转速升高，纸桶旋转速度也随之升高，保证纸桶旋转一周布线桶所布焊丝圈数等于预设梅花数量。