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泉源/山东滨州华润纺织有限公司

编纂/棉纺织手艺新传媒-赵继诚

　

0序论

为了知足客户高级色织用纱的品质请求，咱们公司对色织用纱品质提议了老成的请求，各项成纱物理目标必要抵达乌斯特公报15%。为了抵达这一请求，咱们对公司现有做战过程举办了优选；并在工艺、配棉、职掌用功等方面举办了一系列优化。相关手艺法子以及临盆进程先容如下以供众人在临盆中遇有类同题目效仿。

1材料选配

在配棉的法则上咱们以品质为主，一共安顿，统筹统筹，保证中心，左顾右盼，细水长流，吃透两端，公道调配。为了抵达这一方针咱们准时与客户维持接洽，在配棉长进最大水准保证客户布面染色气概请求。详细法子如下：

（1）织物的吸色本事和纤维的机能有很大瓜葛，淡色布对原棉请求不高，然而不能运用老练度低，目标差别较大的原棉，不然会引发纤维搀杂不匀，面料染色后会浮现雀斑或条花，因此淡色布请求运用含杂较少，光泽较好老练度高的原棉。是以咱们在临盆这一类用纱时；采取%的新疆棉配棉；85%的新疆长绒棉、15%新疆鸿昌长绒棉。平均品级1.09、主体长度36.7mm、品德长度40.2mm、单强5.5cN、老练度系数1.8、马克隆值节制在4.20、含杂率2.0%、含短绒率7.6%。

（2）平均品级1.24、主体长度36mm、品德长度40.36mm、单强5.7cN、老练度系数1.87、马克隆值节制在4.35、含杂率1.93%、含短绒率7.2%。

（3）印花布对原棉请求也许消沉一些，由于印花后，也许笼罩一些棉布上的纱疵和横档，采取四地配棉的新疆棉配棉；55%的新疆长绒棉、20%新疆鸿昌长绒棉、10%地产棉、15%皮马棉、美棉占10%、以色列5%；。平均品级1.65、主体长度36mm、品德长度40.15mm、单强5.3cN、老练度系数1.65、马克隆值节制在4.20、含杂率2.4%、含短绒率7.8%。

原棉在投产行举办起码24小时均衡办事抵达吸湿均衡；保证原棉在加进程中灵验开松、除杂。

2工艺过程

在工艺过程建设上咱们遵照精密抓取、充足搀杂、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的法则。

BDT-抓棉机→MFC双轴流开棉→SC金火探→TV输棉风机→MCM多仓→CXL清棉机→SCFO异纤离别机→DK梳棉机→DYH预并条机→E32条并卷机→E62精梳→HSRl高速并条机→FL-粗纱机→F细纱机→AC-络筒机→FA-并线机→ⅥS→10倍捻机

3开清棉工序

因我厂临盆过程中开清棉做战单机占比例大，易孕育袭击点多存在棉纤维直接损伤或潜在损伤的隐患；开清棉及梳棉工序不仅极易孕育短绒况且直接影清脆工序成纱强力。是以咱们首先改正优化各袭击点速率、隔距、吸尘负压等工艺参数，详细法子如下：

依照原棉的归纳目标消沉了抓棉机的打手速率由本来的rpm降到此刻的0rpm，抓棉机来往速率改正为25m/min、打下属降动程为0.5mm、压辊罗拉速率为20rpm。抵达了开清棉工序“勤抓、少抓”方针。针对原棉选用精拣后代工放包，极易孕育包头平坦度不良表象；为了改革包头平坦度、擢升人为放包率；咱们用自行研发的方形定例夯实散棉，抵达了改革包头平坦度的方针。双轴流为“解放气馁式”清棉除尘对纤维损伤少，是以咱们第一、二打手速率离别把握在rpm/min、rpm/min；尘格隔距节制在8mm；虑尘系统出口负压节制在1bra，破籽率节制在2.5%~3.5%。并准时搜检吸尘管道各三通、调查窗负伤景况，保证原棉在管道内无翻腾表象。

其次对袭击点多损伤大的CXL清棉机举办了部份变革。抵达了增加短绒孕育、少损伤纤维、灵验节制棉结的方针。详细法子如下：

CXL-清棉机的变革：为了增加对纤维的袭击，防范存在戕害灵验纤维的隐患咱们对CXL三罗拉举办了变革：原①全角钉罗拉、②③锯齿罗拉；变革为去掉②③锯齿罗拉，加密①全角钉罗拉梳针密度(原16针/英寸、现28针/英寸)。速率节制在0rpm/min之内，调度翼节制在80%、给棉器BE打手速率节制在rpm/min。经过变革今后成纱乌斯特目标有了很大水准的改革。

4梳棉工序

梳棉工序是纺纱的焦点工序；咱们本着“梳棉以消除眇小杂质、短绒、棉结为主”。优选配套针布，公道节制各种针布的替换周期，并采取机上精磨锡林、盖板针布的法子；使其锐度长期维持在优异形态下。为了充足消除短绒咱们将盖板速率由本来的mm/min调至到mm/min、行动盖板五点隔距调度到(1/0")9/8/7/7/7。同时陆续改正锡林刺辊速比由本来的2.0增至2.25。梳棉落率节制在6.5%左右，落棉、落杂台间差把握在1.5%之内，生条含杂节制在0.08—0.15%以知足宗旨织纱的条子含杂请求。经过以上法子大大减小了后工序的含杂、棉结量。

5精梳工序

精梳工序是去除短绒、梳理纤维弯钩使纤维顺直平行的关键工序；如灵验节制好将大大擢升纤维的抱协力，进而擢升成纱的条干、强度：增加毛羽。在运用立达公司E62精梳机临盆进程中，经一再的工艺熟练表明：给棉方法、给棉量、喂给棉层厚度、顶梳密度、落棉刻度、搭接刻度等对改革分梳品质棉网明晰度至极首要。咱们经过陆续改正以上工艺参数最后抉择如下工艺参数：

给棉方法撤退给棉，后腿给棉较行进给棉统一周期梳理次数多一次，有益于消除短绒、擢升纤维平行度。给棉量为4．3mm，棉卷定量68g/m，棉卷分量的优选对钳板灵验握持纤维擢升梳理功效具备重疏忽义。顶梳密度采取格拉夫30针/cm；落棉刻度节制在12.5，落率为16.0—17.0%之间，各机台在统一落棉刻度的根底上精准把握下钳唇与离别罗拉之间的空隙(台间差0.01mm)保证落率台间差在1.0%之内。搭接刻度节制在0.7保证纤维连接平行。为了更好的消除杂质、短绒，锡林速率节制在r/min、毛刷速率擢升到r/min。经过以上法子灵验的节制了纤维弯钩、保证了纤维挺直平行度为擢升成纱品质做好了充足筹办。

6并条工序

重视经过并合数以及优化罗拉隔距来调度条子中长片断平均水准，并经过公道搭配牵伸倍数来改革纤维之间的挺直平行度和离别度。为了防范导条进程中孕育不料牵伸，咱们改正了后区牵伸倍数由原后区牵伸倍数1-3改成1.15。同时对条筒举办定置定位，严派头整导条钩与条筒退绕进程中的核心。对棉条通道、分条器、皮辊举办按时干净，保证纤维在牵伸进程中笔直不被粘连。

7粗纱工序

在工艺上遵照“两大两小”的色织纱工艺。选用了较大后区隔距、较小的后区牵伸倍数；较大的捻系数、较小的浮游区隔距保证加入细纱后区的粗纱条布局慎密，防范不料伸长，有益于改革条干。锭子速率节制在0r/min之内。首要工艺参数：罗拉隔距10mm×22mm×35．5mm、后区牵伸倍数1.17、捻系数、定量3.41g/10m并按时对罗拉、锭翼、纱线通道举办消除棉蜡办事。标准值车工粗纱前磋议和棉条包卷手艺请求。粗纱张力差错节制在1.5%之内。

8细纱工序

慎密纺纱安设的运用，擢升了纱线强力，增加了成纱毛羽，同时也增加后道工序的压力，使色纺纱品质激昂了一个新的台阶，更能迫临顾主的需要。为了更好的抵达这一功效咱们选用了恰当消沉色纺慎密纺纱捻系数的工艺，经过不同后区牵伸倍数(1.10、1.15、1.25)的相比赛验觉察，牵伸倍数调度到1.25后，相对较好。并对各种专件器械举办了相比赛验择优上机临盆。

针对短绒易凑集、真空泵排放气流乱的现实景况，选用了增强巡礼干净、加装PVC管召集排气以及对地吸吸口举办了调度，进而灵验的防范了纱疵的孕育。慎密纺对擢升产物品质只起到精益求精的影响。结实的做战办理、标准的运行办理、严谨的品质办理才是根底前提。

最后咱们抉择了入口防环绕皮辊AccotexJ皮辊、PGl/2边宽2．6mm轴承钢领配入口布瑞克C1EL12/0钢丝圈、车间温湿度抉择32℃相对湿度52%并应用中间空调保证恒温恒湿；捻度抉择了捻/10cm，后区牵伸倍数抉择1．25倍。

9络筒工序

为了进一步优化络筒捻结品质，抵达擢升精梳色织用纱品质的方针咱们对AC捻结器举办了空捻变革水捻手艺的应用。空捻与水捻从宏观上来讲，空气捻接的办事进程较量活。空气捻结由因而用气旋孕育的力影响于纤维上，而气旋由于气压等成分的影响可控性较差，它对纤维的做使劲是直接的，偶尔是有点改变的，不太安稳的。而水捻运用的是气旋与水旋力贯串直接影响于纤维上，它的做使劲是可控的。譬喻水捻机也许很简单地强迫性地将磋议处的纤维包缠起来，况且要几许个捻度便是几许个捻度，也许很精准地做到，况且整台车上的每一个锭子均也许很一致性地做到这一点，然而空捻就很难做到。

在工艺上络筒工序采取较小的纱张力、低速率，并维持络纱通道光洁和优异呆板形态，抵达消沉筒纱毛羽的延长方针。

10职掌办理

经过对棉条通道光洁水准的不同的洪量实验表明；棉条通道光洁水准对成纱各项目标均有不同水准的影响。为了尽可能防范是以孕育品质摇动咱们关于并条工序每半个班对各部棉条通道举办一次干净、此外工序每个班举办一次各部棉条通道的干净办事。通太永恒维持不懈的竭力在必要水准上保证了品质的安稳。

要想维持好高级色织用纱的品质职掌手段也是阻挡忽略的一方面，如就逮不掐细条、并条搭头太长、粗纱磋议不良、细纱绕皮辊等都对产物品质有不同水准的影响。

11竣事语

临盆高级色织用精梳纱是展现一个企业归纳水准的标尺，它请求工艺、做战、职掌办理诸多步骤通力合营，任何一个步骤的薄弱，都临盆不出合乎客户请求的产物，其它抉择符合的纺纱器械、擢升现有纺纱器械的调养品质，陆续优化工艺布局也是擢升纺纱品质胜利的关键步骤。

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